Çelik inox ofron shumë përparësi materiale në një sërë aplikimesh industriale, por teknika e zgjedhur e përpunimit mund të ndikojë në cilësinë dhe integritetin e pjesëve të bëra nga ky metal i gjithanshëm.
Ky artikull vlerëson arsyetimin për përdorimin e çelikut inox në një sërë pjesësh dhe montimesh dhe shikon rolin e gravurës fotokimike si një teknologji përpunimi që mund të mundësojë prodhimin e produkteve novatore dhe me precizion të lartë të përdorimit përfundimtar.
Pse të zgjidhni çelik inox? Çelik inox është në thelb një çelik i butë me një përmbajtje kromi prej 10% ose më shumë (nga pesha). Shtimi i kromit i jep çelikut vetitë e tij unike prej çeliku inox dhe rezistent ndaj korrozionit. Përmbajtja e kromit në çelik lejon formimin e një filmi të fortë, ngjitës, të padukshëm, rezistent ndaj korrozionit të oksidit të kromit në sipërfaqen e çelikut. Nëse dëmtohet mekanikisht ose kimikisht, filmi mund të riparohet vetë, me kusht që të ketë oksigjen (edhe në sasi shumë të vogla).
Rezistenca ndaj korrozionit dhe vetitë e tjera të dobishme të çelikut rriten duke rritur përmbajtjen e kromit dhe duke shtuar elementë të tjerë si molibden, nikeli dhe azoti.
Çeliku inox ka shumë përparësi. Së pari, materiali është rezistent ndaj korrozionit dhe kromi është elementi aliazh që i jep çelikut të pandryshkshëm këtë cilësi. Notat me aliazh të ulët i rezistojnë korrozionit në mjedise atmosferike dhe me ujë të pastër; notat me aliazh të lartë i rezistojnë korrozionit në shumicën e solucioneve acide, alkaline dhe mjediseve që përmbajnë klor, duke i bërë vetitë e tyre të dobishme në impiantet e përpunimit.
Klasat speciale të larta të kromit dhe aliazhit të nikelit i rezistojnë shkallëzimit dhe ruajnë forcë të lartë në temperatura të larta. Çeliku inox përdoret gjerësisht në shkëmbyesit e nxehtësisë, superngrohësit, kaldaja, ngrohësit e ujit të furnizimit, valvulat dhe tubacionet kryesore, si dhe në aplikimet e avionëve dhe hapësirës ajrore.
Pastrimi është gjithashtu një çështje shumë e rëndësishme. Aftësia e çelikut të pandryshkshëm për t'u pastruar lehtë e ka bërë atë zgjedhjen e parë për kushte të rrepta higjienike si spitalet, kuzhinat dhe fabrikat e përpunimit të ushqimit, dhe përfundimi i ndritshëm i lehtë për t'u mirëmbajtur i çelikut inox ofron një pamje moderne dhe tërheqëse. pamjen.
Së fundi, kur merret parasysh kostoja, duke marrë parasysh kostot e materialit dhe prodhimit, si dhe kostot e ciklit jetësor, çeliku inox është shpesh opsioni më i lirë i materialit dhe është 100% i riciklueshëm, duke përfunduar të gjithë ciklin e jetës.
"Grupet e gravurës" të mikrometaleve të gdhendura fotokimikisht (përfshirë HP Etch dhe Etchform) gdhendin një gamë të gjerë metalesh me saktësi të pakrahasueshme kudo në botë. Fletët dhe fletët e përpunuara variojnë në trashësi nga 0,003 deri në 2000 μm. Megjithatë, çeliku inox mbetet i pari zgjedhje për shumë nga klientët e kompanisë për shkak të shkathtësisë së saj, numrit të madh të llojeve të disponueshme, numrit të madh të lidhjeve të lidhura, vetive të favorshme të materialit (siç përshkruhen më lart) dhe numrit të madh të përfundimeve. Është metali i zgjedhur për shumë aplikime në një gamë të gjerë industrish, të specializuara në përpunimin 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) dhe mikro-metale të metaleve të njohura austenitike, ferritike të ndryshme, ma Tensitic (1.40 /7C27Mo2) ose çeliqe dupleks, Invar dhe Aliazh 42.
Gravurë fotokimike (heqja selektive e metalit përmes një maske fotorezistente për të prodhuar pjesë precize) ka disa avantazhe të qenësishme mbi teknikat tradicionale të fabrikimit të fletë metalike. Më e rëndësishmja, gravurja fotokimike prodhon pjesë duke eliminuar degradimin e materialit sepse nuk përdoret nxehtësi ose forcë gjatë përpunimit. Përveç kësaj, procesi mund të prodhojë pjesë pothuajse pafundësisht komplekse për shkak të heqjes së njëkohshme të veçorive të komponentëve duke përdorur kiminë e etchant.
Mjetet e përdorura për gravurë janë ose dixhitale ose xhami, kështu që nuk ka nevojë të filloni të preni kallëpe çeliku të shtrenjta dhe të vështira për t'u përshtatur. Kjo do të thotë se një numër i madh produktesh mund të riprodhohen me konsum absolutisht zero të veglave, duke siguruar që i pari dhe pjesët e milionta të prodhuara janë identike.
Veglat dixhitale dhe të qelqit gjithashtu mund të rregullohen dhe ndryshohen shumë shpejt dhe ekonomikisht (zakonisht brenda një ore), duke i bërë ato ideale për prototipa dhe prodhime me vëllim të lartë. Kjo lejon optimizimin e dizajnit "pa rrezik" pa humbje financiare. Koha e kthimit është vlerësohet të jetë 90% më i shpejtë se pjesët e stampuara, të cilat kërkojnë gjithashtu një investim të konsiderueshëm paraprak në vegla pune.
Ekranet, filtrat, ekranet dhe kthesat Kompania mund të gërmojë një sërë komponentësh prej çeliku të pandryshkshëm duke përfshirë ekranet, filtrat, ekranet, sustat e sheshta dhe sustat e përkuljes.
Filtrat dhe sitat kërkohen në shumë sektorë industrialë dhe klientët shpesh kërkojnë parametra kompleksiteti dhe saktësie ekstreme. Procesi fotokimik i gdhendjes së mikrometalit përdoret për të prodhuar një sërë filtrash dhe ekranesh për industrinë petrokimike, industrinë ushqimore, industrinë mjekësore dhe industria e automobilave (filtrat e fotoetched përdoren në sistemet e injektimit të karburantit dhe hidraulikën për shkak të forcës së tyre të lartë në tërheqje).micrometal ka zhvilluar teknologjinë e saj të gravurës fotokimike për të lejuar kontrollin e saktë të procesit të gravurës në 3 dimensione. Kjo lehtëson krijimin e gjeometrive komplekse dhe, kur aplikohet në prodhimin e rrjetave dhe sitave, mund të reduktojë ndjeshëm kohën e prodhimit. Për më tepër, veçoritë e veçanta dhe forma të ndryshme hapjeje mund të përfshihen në një rrjet të vetëm pa rritur koston.
Ndryshe nga teknikat tradicionale të përpunimit, gravurja fotokimike ka një nivel më të lartë të sofistikimit në prodhimin e shablloneve, filtrave dhe sitave të hollë dhe të saktë.
Heqja e njëkohshme e metalit gjatë gdhendjes mundëson përfshirjen e gjeometrive të shumta të vrimave pa shkaktuar kosto të shtrenjta përpunimi ose përpunimi, dhe rrjetat e fotogdhendura janë pa gërvishtje dhe pa stres me degradim materiali ku pllakat me vrima janë të prirura për deformim zero.
Gravimi fotokimik nuk ndryshon përfundimin e sipërfaqes së materialit që përpunohet dhe nuk përdor kontakt metal-metal ose burime nxehtësie për të ndryshuar vetitë e sipërfaqes. Si rezultat, procesi mund të sigurojë një përfundim unik me estetikë të lartë në çelik inox, duke bërë është i përshtatshëm për aplikime dekorative.
Komponentët e çelikut të pandryshkshëm të gdhendur fotokimikisht përdoren gjithashtu shpesh në aplikime mjedisore kritike ose ekstreme për sigurinë - të tilla si sistemet e frenimit ABS dhe sistemet e injektimit të karburantit - dhe kthesa e gdhendur mund të "përkulet" në mënyrë të përkryer miliona herë, sepse procesi nuk ndryshon forcën e lodhjes. e çelikut .Teknikat alternative të përpunimit si përpunimi dhe gjurmimi shpesh lënë gërvishtje të vogla dhe shtresa të riformuara që mund të ndikojnë në performancën e sustës.
Gdhendja fotokimike eliminon vendet e mundshme të thyerjes në kokrrën e materialit, duke prodhuar lakim të shtresës pa gërvishtje dhe të riformuar, duke siguruar jetëgjatësi të produktit dhe besueshmëri më të lartë.
Përmbledhje Çeliku dhe çeliku inox kanë një sërë veçorish që i bëjnë ato ideale për shumë aplikime pan-industriale.Megjithëse shihen si një material relativisht i thjeshtë për t'u përpunuar nëpërmjet teknikave tradicionale të fabrikimit të llamarinës, gravurja fotokimike u ofron prodhuesve avantazhe të rëndësishme kur prodhojnë komplekse dhe kritike për sigurinë pjesët.
Gdhendja nuk kërkon vegla të forta, lejon prodhimin e shpejtë nga prototipi në prodhimin me vëllim të lartë, ofron kompleksitet praktikisht të pakufizuar të pjesëve, prodhon pjesë pa gërvishtje dhe stres, nuk ndikon në kalitjen dhe vetitë e metaleve, punon në të gjitha klasat e çelikut dhe arrin saktësinë prej ±0,025 mm, të gjitha kohëzgjatjet janë në ditë, jo në muaj.
Shkathtësia e procesit të gdhendjes fotokimike e bën atë një zgjedhje bindëse për prodhimin e pjesëve prej çeliku inox në aplikime të shumta rigoroze dhe stimulon inovacionin pasi heq barrierat e natyrshme në teknikat tradicionale të fabrikimit të llamarinës për inxhinierët e projektimit.
Një substancë që ka veti metalike dhe përbëhet nga dy ose më shumë elementë kimikë, të paktën njëri prej të cilëve është metal.
Pjesa filamentoze e materialit që formohet në skajin e një pjese të punës gjatë përpunimit. Shpesh e mprehtë. Mund të hiqet me skedarë dore, rrota ose rripa bluarjeje, rrota teli, furça me fibra gërryese, pajisje me avion uji ose metoda të tjera.
Aftësia e një aliazhi ose materiali për t'i rezistuar ndryshkut dhe korrozionit. Këto janë veti të nikelit dhe kromit të formuara në lidhje të tilla si çeliku inox.
Një fenomen që rezulton në thyerje nën stres të përsëritur ose luhatës me një vlerë maksimale më të vogël se forca në tërheqje e materialit. Thyerja e lodhjes është progresive, duke filluar me çarje të vogla që rriten nën stresin luhatës.
Stresi maksimal që mund të mbahet pa dështim për një numër të caktuar ciklesh, përveç nëse përcaktohet ndryshe, sforcimi kthehet plotësisht brenda çdo cikli.
Çdo proces prodhimi në të cilin metali përpunohet ose përpunohet për t'i dhënë një pjesë të punës një formë të re. Në përgjithësi, termi përfshin procese të tilla si projektimi dhe shtrirja, trajtimi termik, trajtimi i materialit dhe inspektimi.
Çelik inox ka forcë të lartë, rezistencë ndaj nxehtësisë, përpunueshmëri të shkëlqyer dhe rezistencë ndaj korrozionit. Katër kategori të përgjithshme janë zhvilluar për të mbuluar një sërë vetive mekanike dhe fizike për aplikime specifike. Katër klasat janë: seria CrNiMn 200 dhe tipi austenitik i serisë CrNi 300; tip martensitik kromi, seria 400 e ngurtësueshme; krom, tip ferrit i paforcueshëm 400 seri; Lidhjet krom-nikel të ngurtësueshme nga reshjet me elementë shtesë për trajtimin e tretësirës dhe forcimin e moshës.
Në një provë tërheqëse, raporti i ngarkesës maksimale me sipërfaqen e prerjes tërthore origjinale. Quhet edhe forca përfundimtare. Krahasoni me forcën e rrjedhshmërisë.